位于浙江省宁波市海曙区的宏大纺织仪器有限公司(以下简称“宏大仪器”)车间内，一派热火朝天的生产景象。“今年开局喜人，一季度订单总额超过2000万元，备货库存已经售空。现在公司正全力抓生产，确保订单如期交付。”宏大仪器副总经理孙浩达告诉记者。

　　宏大仪器深耕纺织工业自动化领域20多年，主营喷水织机控制系统等工业自动化控制产品。公司不断加大研发投入力度，每年研发投入占主营业务收入5%以上，始终保持创新研发速度和质量，成长为国家级专精特新“小巨人”企业。2022年，公司营业收入达1.49亿元。

　　针对市场需求，构筑产品竞争优势，是宏大仪器创新研发的方向。在纺织行业中，织物面料分很多种类，如果一种面料需要一台织机，纺织企业生产成本就会比较高。针对这个痛点，宏大仪器研发了一套织机控制系统，做到“一台织机生产多种面料”，受到众多纺织企业青睐。

　　“纺织行业的更新迭代越来越快，客户定制化需求越来越高，我们要从技术上突破，持续优化迭代产品。”孙浩达说。

　　经过反复研究，宏大仪器选择先做“减法”再做“加法”。传统织机普遍采用异步电机，其缺点是技术上难以调节，且耗电量大导致成本上升。为此，宏大仪器研发出MotorX永磁电主轴电机，可以直接驱动主轴，省去了织机刹车盘、皮带轮和皮带等机械件，减少成本的同时进一步降低了传动损耗，节能率达20%以上。

　　“以前开发一次新产品，公司成本会增加很多，现在我们通过自主研发的集成化技术，大大降低了生产成本。”宏大仪器技术总监孙书仁说，“集成化生产的产品价格更优惠，性能更高效。”

　　孙书仁介绍，永磁电主轴电机和控制系统的算力控制是两个分立的系统。集成化后，两个系统会共用同一套算力系统，把原本独立运行的储纬器、送经卷取、变频器等各功能模块集成到同一个控制平台上。

　　为攻克织机集成化技术，宏大仪器技术人员刻苦钻研，破解了工业控制和驱动控制不同的数学模型、算力峰值的限制研发等一系列难题。“这项技术只需一个中央处理器，就能整合多个‘大脑’的算力，不仅实现操控更精准，也将制造成本降低了20%左右。”孙浩达说。

　　一家位于浙江省湖州市长兴县的中型织造企业，经过多方考察，选择了宏大仪器新研发的织机电控产品，生产效率提升25%，电能节约25%，一年下来仅人工成本就节省约280万元。

　　“集成化技术是织机发展的大趋势，我们将进一步加大研发投入，在产品创新上下功夫，并将在织厂智能化、无人化领域布局，不断推动公司迈向高质量发展。”孙浩达说。